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循环水加药系统这些基础知识要牢记
发布时间:2021-08-23浏览:57次
 1.循环水加药系统适用范围
  1.1 规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权限。
  1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。
  2.循环水加药系统上岗条件
  2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受车间工作安排。
  2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。
  2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规定。
  2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。
  2.5检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。
  2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
  2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。
  2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。
  3.循环水加药系统安全规定
  3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
  3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。
  3.3各井、水池等盖板保持完好,严防跌入。严禁私自进入各井、水池。
  3.4投加杀菌灭藻剂后,应间隔4~6小时投加缓蚀阻垢剂,且不应在一个投药点投药。
  3.5投加杀菌剂后,在不影响运行的情况下尽量减少补水。
  3.6杀菌灭藻作业结束后,应采取大排大补的方法进行置换,直至浊度达到运行系统要求的标准为止。
  3.7根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况,适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间,保证循环水水质指标合格。
  4.加药操作前的检查与准备
  4.1检查加药系统各管道应畅通,各阀门应灵活有效。
  4.2关闭加药罐底阀门(即加药计量泵进口阀门)。
  4.3打开加药罐补水阀门,待加药罐内液面达到3/4时,关闭补水阀门。
  5.加药正常操作
  5.1缓蚀阻垢剂:
  5.1.1加药操作
  5.1.1.1应一次性向吸水井投加300kg缓蚀阻垢剂。(适用于沧州泓海化工有限公司)
  5.1.2日常加药操作
  5.1.2.1根据公式计算出每日投加缓蚀阻垢剂的量75kg(由厂家协助计算得出),将75kg缓蚀阻垢剂投加到加药罐后,用清水将加药罐补满,开启加药罐搅拌器。
  每天投加缓蚀阻垢剂量计算公式:
  补水量(m3/h)×24(h)×30(mg/L)
  = kg
  1000
  目前,补水量约为105m3/h,故
  105(m3/h)×24(h)×30(mg/L)
  =75 kg
  1000
  5.1.2.2依次打开加药计量泵进出口阀门,调节计量泵流量为0.12m3/h稀释药剂,启动加药计量泵。(罐体积为2.86m 3。)2.86/24=0.12m3/h
  5.1.2.3待加药罐内液位达到搅拌器叶轮位置时,首先关闭搅拌器;待加药罐内药剂排空时,停止加药计量泵。
  5.1.2.4本岗位做好每日加缓蚀阻垢剂量的记录,并做好启停计量泵的时间。
  5.1.2.5根据质检中心所提供的化验结果,灵活调节加缓蚀阻垢剂量,并及时对循环水进行排污和补水。
  5.2杀菌灭藻剂:
  5.2.1杀菌灭藻剂只在每年3-10月份投加。
  5.2.2每3-10月份,杀菌灭藻剂每十天投加一次,每次投加375kg,采用冲击式加药法一次性投入到循环水池内。
  一次性投加量计算公式:
  容水量(m3)×150g/m3
  杀菌灭藻剂kg =
  1000
  目前容水量为2500m3
  2500m3×150g/m3
  =375kg
  1000
  6.各化验指标异常的处理办法
  6.1当浓缩倍数超于3.0倍时,应采取先排1/4水池量,再补1/4水池量的方式置换排水,直至浓缩倍数小于3.0倍;当浓缩倍数低于2.0时,应严格控制外排水,并增加的缓蚀阻垢剂,直至浓缩倍数在2.0-3.0倍。
  浓缩倍数计算公式:
  循环水CL—
  K=
  补充水CL/x7f—
  6.2 PH值高于9.0时采取加缓蚀阻垢剂控制法或大量补水排污的方法(先排1/4水池量,再补1/4水池量)加以控制。
  6.3当总磷大于2.0mg/L时,应及时的补水排污(先排1/4水池量,再补1/4水池量);当总磷含量低于1.5mg/L时,应按下式补加缓蚀阻垢剂。
  补加缓蚀阻垢剂按下式计算:
  补加缓蚀阻垢剂量(公斤)=(1.5-分析值)×17.0×保有水量÷1000
  保有水量为循环水量的5%。
  7.旁滤器的操作
  旁滤器必须24小时连续运转,采用正洗方式,过滤量为循环上水总量的5%。
  当循环水排水时,可通过旁滤器排水。
  7.1操作前的检查与准备
  7.1.1旁滤器箱体无漏水,各阀门开关应灵活。
  7.1.2旁滤器各空气管应严密不漏气。
  7.1.3打开旁滤器总进水阀门。
  7.2旁滤器的正洗及排水操作
  7.2.1打开旁滤器顶部进水阀门,关闭旁滤器底部进水阀门。
  7.2.2打开旁滤器底部排水阀门A,将水排至地沟,观察排水浊度;当排水浊度
  7.2.3旁滤器正常运行时,其出水浊度应<5mg/L。
  7.3旁滤器的反洗及排水操作
  当旁滤器进出口压差≥80kPa时,应进行反冲洗。
  7.3.1打开各旁滤器空气管道的阀门。
  7.3.2打开旁滤器底部进水阀门,关闭旁滤器顶部进水阀门。
  7.3.3打开旁滤器顶部排水阀门C,将水排至地沟,观察排水浊度;当排水浊度<5mg/L时,打开旁滤器顶部排水阀门D,将水排至吸水井,对循环水进行反洗。
  7.3.4当正洗出水水量过小或出水浊度过高时,可通过反洗来清除旁滤器滤层中的污泥。
  7.4旁滤器的停用
  7.4.1通知车间及调度。
  7.4.2关闭旁滤器总进水阀门,关闭各旁滤器空气管道阀门。
  7.4.3根据是否检修等实际情况,可通过旁滤器底部排污阀门将旁滤器内全部存水排空。
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